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Inconel601合金和UNS N06601是同樣的材料嗎
發(fā)布者：江蘇涌華金屬科技有限公司 閱讀：782次
Inconel601合金，UNS 牌號為N06601，德標2.4851，是一款能在溫度高達1180抗氧化性良好的鎳鉻合金。至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，601合金依然能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。抗碳化性好。由于有較高的鉻、鋁含量，也常用于含硫氣氛中抗高溫氧化。在室溫和高溫時，601合金具有很好的機械性能 ，很好的耐應力腐蝕開裂性能。
Inconel601合金合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。不過，由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的機器。
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，601合金合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。
若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐。但爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。燃燒火焰不能直接燒向工件。
601合金合金，合適的熱加工溫度為 1200-900℃， 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限。
爐子到溫后，材料的保溫時間為每 mm厚度 60 分鐘。保溫到規(guī)定的時間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應再次加熱。
冷加工應在固溶處理后進行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。當冷變形量大于 10%時需要最終固溶處理。601合金的熱處理溫度范圍是920-980℃，最合適為 950℃。為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1 -1180。采用水淬能得到最大的抗蠕變性和 500-800之間最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
高溫合金在工作中會形成一層氧化物保護膜。因此是否需要打磨要仔細核對。 在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除， 需要用細砂帶或砂輪打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
601合金的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，601合金適合采用低表面切削速度和重進刀量。
在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態(tài)，表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過120,不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601合金應用
601合金廣泛應用于各種工業(yè)領域，如各種熱、化學流程，污染控制和發(fā)電等。
典型應用主要為以下方向：
熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶
氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
排氣系統(tǒng)部件
固體垃圾焚燒爐的燃燒室
管道支撐和煙灰處理部件
廢氣解毒系統(tǒng)部件
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.10 | 0.50 | 1.00 | 0.020 | 0.015 | 21.0-25.0 | 72.0 | - | 1.00 |
| 其他 | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ |
| 1.00-1.70 | - | 余量 | - | - | - | - |
Inconel601合金合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。不過，由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的機器。
工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，601合金合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分。
若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐。但爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。燃燒火焰不能直接燒向工件。
601合金合金，合適的熱加工溫度為 1200-900℃， 冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限。
爐子到溫后，材料的保溫時間為每 mm厚度 60 分鐘。保溫到規(guī)定的時間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到最低加工溫度以下，應再次加熱。
冷加工應在固溶處理后進行，601合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。當冷變形量大于 10%時需要最終固溶處理。601合金的熱處理溫度范圍是920-980℃，最合適為 950℃。為得到高溫持久的性能，601合金的高溫固溶處理溫度范圍是1 -1180。采用水淬能得到最大的抗蠕變性和 500-800之間最少的碳析出。3mm以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
高溫合金在工作中會形成一層氧化物保護膜。因此是否需要打磨要仔細核對。 在 601合金 工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除， 需要用細砂帶或砂輪打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。
601合金的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，601合金適合采用低表面切削速度和重進刀量。
在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態(tài)，表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過120,不需要焊前或焊后熱處理。
推薦使用的焊接材料：
焊條AWS A 5.11 ENiCrFe-3
焊絲AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601合金應用
601合金廣泛應用于各種工業(yè)領域，如各種熱、化學流程，污染控制和發(fā)電等。
典型應用主要為以下方向：
熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具
鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶
氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格
排氣系統(tǒng)部件
固體垃圾焚燒爐的燃燒室
管道支撐和煙灰處理部件
廢氣解毒系統(tǒng)部件
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